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新疆六角钢管(服务保障)_六角钢管有哪些

date.png 2020-10-10 09:13:25

将带材在多机架的辊式连续成形机上,按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式,大管径六角钢管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成

将带材在多机架的辊式连续成形机上,按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式,大管径六角钢管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处,它起导向作用六角钢管,使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时,通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩,降低成形过程中边部的附加张应力,以防止六角钢管焊缝附近起鼓包或波纹。另外,随着管坯弯曲程度的增大,下辊成形凹槽越来越深,上辊的凸肚越来越大,结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间,就会因速度差而迅速磨损花键钢管,并划伤六角钢管表面。用从动立辊取代这部分水平辊,就避免了这一缺点,并且简化了轧机结构。为使焊缝对正六角钢管体中轴线,在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环,其厚度向出口逐架减薄。

立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外,其余均采用从动式立辊机架。特点是:1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用,可提高成形质量;2.孔型公用性强,适应规格范围广,调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短,单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型六角钢管生产。

六角钢管按形状分为:外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型钢管,六角钢管形状是根据用户需要而生产的。

1.对于保存六角钢管产品的场地或库房,应挑选在保洁整洁、排水畅达的地方,远离有害气体或粉尘的厂矿。地面上要扫除净尽杂草及一切杂物,维持钢材的整洁。

2.在库房里不能与酸、碱、盐、士敏土等对钢材有剥蚀性的材料堆放在一块儿。不一样品种的钢材应分类堆放,避免淆惑,避免接触腐蚀的物体。

(一)附着排气中有害成分导致的生锈

在工场地带,或市街地交通量繁多的环境下,六角钢管外表很简略遭到污染,有时也会出现小斑驳的生锈。这些情况大多是遭到轿车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下所导致的。此刻,污染较细微时,可用中性清洁剂或肥皂水,即可彻底清洁洁净,但严峻时则不是简略能处理了。此情况下,则选用前项1中一样的修理办法才能铲除洁净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表性的定时打扫作业,至少也肯定须要做一次定时清洁。

(二)附着清洁药液导致的生锈

若用中性清洁剂无法铲除洁净时,则运用清洁药液来铲除。

(三)外表保护膜导致的污染

运用海绵、布沾上水溶性的中性清洁剂、或酒精来擦洗。假如依然无效时,则运用减弱剂、轻油精来铲除。清洁后再用清水将六角钢管彻底冲刷洁净。

在六角钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对六角钢管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下:

(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的六角钢管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成六角钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小,从而使六角钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的六角钢管;

(二)六角钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形六角钢管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量;

(三)阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于六角钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与六角钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使六角钢管产生裂纹;

(四)高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与六角钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视六角钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得六角钢管焊缝的强度下降或未焊透,反之感应圈易烧毁挤压辊。

焊接作业污染种类多,危害大,我们要在保证六角钢管焊接质量的前提下,结合实际情况制定切实可行的预防措施,以防止有害因素的影响。对此我们作了以下总结:

(一)按通风范围,可分为通风和局部通风。由于通风费用高,且排烟不理想,因此除大型的六角钢管焊接车间外,多采用局部通风措施;

(二)局部通风形式有固定式排烟罩、移动式排烟罩、手执式排烟罩等。使用固定式或可移动式排烟罩时,应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来,否则只是将有害物质转移,仍会污染车间厂房的环境空气;

(三)焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外,针对特殊作业场合,还可以佩带通风焊帽,防止危害;

(四)为保护六角钢管焊工的眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有防护镜片的面罩,并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片;

(五)焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度;

(六)高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,并根据具体情况作出相应的技术调整。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度;

(七)弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒,改用性较低的钨或钇钨电极;弧焊引弧及稳弧措施,尽量采用脉冲装置,而不用高频振荡装置;

(八)对于场所紧急情况下的抢修焊接作业,可佩带隔绝式氧气呼吸器,防止急性职业事故的发生;

(九)在六角钢管生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备。采用低锰、低氢、低尘焊条;

(十)六角钢管焊接工应穿浅色或白色帆布工作服,并将袖口扎紧,领口扣好,皮肤不外露,以防止皮肤受到伤害。

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