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云南异型钢管服务商_异型管工厂(电话咨询)

date.png 2021-12-19 09:06:14

(一)灼伤在异型钢管的生产过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生灼伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中***易发生。***有效

(一)灼伤 在异型钢管的生产过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生灼伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中***易发生。***有效的防止的办法是实行机械化操作,同时加强个人防护。

(二)燃烧 异型钢管生产中可能引起煤气及钢水事故异型管。加料时六角钢管,要禁止加湿料,注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力,盛钢水的钢水罐要烘干,地面不可有水或过于潮湿。

(三)高温辐射危害 异型钢管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板花键钢管,机械加料时六角钢管,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风,能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及良好的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。

(四) 由于煤气中约有30%左右的,因此在蓄热室、上升道、变向装置、煤气发生炉及煤气管道等处,如果不加强防护就可能发生。预防的办法是保持煤气设备的严密性,安设警报器,加强有组织的自然通风和遵守安全操作规程,经常备有防毒面具等。

(五)红外线 生产异型钢管时工人要经常观察炉温的情况,眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目,同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白。因此,工人应佩戴蓝色或绿色玻璃的防护眼镜。

(一)异型钢管或部件若因腐蚀而失效时,应当进行腐蚀破坏原因的分析,查明原因后采取措施,而不应简单丢弃。

(二)耐蚀性是相对的,有条件的,常说的异型钢管的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下。目前还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢,因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择,不锈钢牌号选定后,使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用,即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。

(三)在一些使用条件下,当工作介质中或所生产的工业产品中,即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时,便会影响化工工艺过程工工业产品的质量。这种情况在燃料制药和颜料等工业中为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈钢或适当提高所选用不锈钢耐蚀性档次,以便使金属离子降低到允许的限度。

(四)目前对异型钢管的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑使用的特点。使用寿命长短等的要求,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件,可选择1-3级标准。对要求密切配合,长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2-5级,对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备,部件则可选用4-7级,除特殊例外,不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用,需要指出,10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。

(五)选择异型钢管既要考虑其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以注意,这是因为,选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能,而在使用条件下,它们对局部腐蚀的敏感性如何则考虑较少。异型钢管的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生,局部腐蚀常常导致不锈钢部件的突然破坏,其危害性远远大于一般腐蚀。

首先,我们应该知道异型钢管渗碳可以提高钢管的HRC硬度。螺旋钢管以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。渗碳是一种对异型钢管进行表面处理的方法。大多数渗碳低碳钢或低合金钢采用的方法是,将工件置于活性渗碳介质中,在加热到900≤950℃的单相奥氏体区域,保温足够长的时间后,渗碳介质中分解的活性碳原子渗透到钢件的表层。所以表层是高碳的,而原始的成分仍然保持在核心。

渗碳层磨削后的表面软化称为磨削产生的回火。精密钢管一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。这是由于磨削进给速度过快,砂轮硬度和磨粒大小或速度的选择,或磨削过程中冷却不足,容易出现此类缺陷。这是因为磨削过程中的热量软化了表面。当磨削过程中出现回火缺陷时,零件的耐磨性降低。六角裂纹发生在

表面,这是由于在硬砂轮表面过度磨削和加热所致。异型钢管由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为异型钢管。根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状,异型钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。直径达650mm,直径为 0.3mm。这也与热处理回火不足和残余内应力过大有关。酸蚀后,有缺陷的零件呈黑色,这与没有缺陷的情况是不同的。这是由于磨削过程中产生的热回火和马氏体转变为屈氏体结构所致。实际上,打磨后肉眼就能看到裂纹。

一般情况下,异型钢管的钝化方法很多,常用的是高温钝化或钝化。

不锈钢的高温钝化是在热处理炉中,加热获得钝化膜,钝化前必须清理零件的表面,去除污物,在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。

异型钢管的钝化可以分为4类,在钝化之前,异型钢管表面应该清楚油污、酸洗,表面清洗干净后才可以钝化,将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜,决定了表面在钝化前后的色泽无变化,处理的重现性好。

方案1:含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的20%~25%(体积比),(质量比)(2.5±0.5)%,处理温度49~54℃,处理时间为20min。

方案2:奥氏体铬不锈钢,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比),处理温度21~32℃,处理时间为30min。

方案3:奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢,不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比),处理温度49~60℃,处理时间为30min。

零件钝化之后提出溶液后立即水洗,2~3道水洗,再铬酸封闭处理,对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液(质量比)4%~6%,处理温度为60~70℃,处理时间为30min。然后再干燥。

干燥工艺:零件钝化完毕,使用压缩空气或热风吹干,也可采用烘干或晾干。

去氢处理:高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理,防止氢脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。

异型钢管金属腐蚀是指金属损失或金属在与液体(气体)接触时在表面层上转化成另一种不溶的化合物。其分类如下;

1)金属高温气体腐蚀,钢铁在常温和干燥的空气中,一般认为并不腐蚀,但在高温(500~1000℃)下,就容易被氧化破坏,在表面生成氧化物。例如,金属在冶炼与轧制过程中的氧化剥落,化学工业中硫铁矿焙炉的腐蚀,以及石油工艺中高温炉管及核工业备的高温氧化等都属于这类腐蚀,人们把这种现象称为金属的高温气体腐蚀。

2)化学腐蚀,即干腐蚀所谓干腐蚀,是指环境中没有液相或镢露现象存在情况下产生的腐蚀。这种腐蚀是金属原子与介质分子两相的界面上直接交换电子,发生直接的化学反应。

3)电化学腐蚀,异型钢管电化学腐蚀,即湿腐蚀,是指有液体(水)存在,即电解质溶液接触的腐蚀辶程。其特征是金属原子在阳极区失去电子,腐蚀介质的分子在阴极得到电子,并且伴有电生。金属在潮湿空气中的大气腐蚀,在酸、碱、盐溶液和海水中的腐蚀,在地下土壤中的腐蚀,在不同金属接触处的腐蚀等都是电化学腐蚀。电化学腐蚀比化学腐蚀更严重、更普遍。

在异型钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型钢管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下:

(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的异型钢管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成异型钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小,从而使异型钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的异型钢管;

(二)异型钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形异型钢管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量;

(三)阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于异型钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与异型钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使异型钢管产生裂纹;

(四)高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视异型钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得异型钢管焊缝的强度下降或未焊透,反之感应圈易烧毁挤压辊。

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